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胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
胶辊制作中需注意的几个问题：
1、所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车；
2、轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°；
3、如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带孔；
4、对轴承要行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物；
5、套制胶辊时，好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校；
6、套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理；
7、加油封盖时应使用工具，以免油堵塞在两端；
8、轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。

胶辊特点：
1、较低的粘度；
2、固化产物收缩率低,小于0.1%，具有耐水防潮性好的优点，在-60摄氏度到500摄氏度保持良好的弹性：以固体胶为原材料的制品耐温可达1200摄氏度；
3、稳定性好，未加入固化剂时(在室温25摄氏度密封不受潮、不遇高温)可放置至少1年以上不变质
胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。
平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。

胶辊制作后的检验：
胶辊制作完毕后，上车前应按照精磨胶辊技术标准逐批逐只地对胶辊进行检查。在检查过程中，对于胶辊直径、偏心**出允许限度的要坚决剔除，导纱动程内不允许有砂眼、气孔，漆头标记要正确无误。整理后的胶辊外观应以手感刺、不粗糙，滑爽、细腻为宜。

胶辊制作要求：
1、磨砺后同台车胶辊直径差不**过0.03 mm；
2、掌握好磨砺时间，磨砺时间长的胶辊表面光洁、摩擦因数小，对纤维握持不利；反之，磨砺时间短的胶辊表面粗糙度大，影响成纱质量水平；
3、磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大，胶辊受压大，产生热量大，易灼伤胶辊表面而影响胶辊性能；
4、对于免处理胶辊在制作过程中，根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验，免处理胶辊经光照处理后成纱质量有所提高，但光照处理的时间应掌握适当，从试验数据来看：胶辊的表面粗糙度并不是越小越好，应掌握在0.5 μm左右；当然，表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。
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