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胶辊按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
不同的胶辊有不同的特性，胶辊特点归结如下：
1、优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和气候老化的性能。橡胶硫化后于自由状态在室外暴晒数年后，性能无显著变化；
2、耐高低温：橡胶胶辊是一种耐热性胶辊。在一同类别的橡胶中，可依据不同的要求进行包胶材质的选取；
3、优良的电绝缘性能：橡胶胶辊硫化后的电绝缘性能在受潮、遇水或温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就能保证电气设备继续工作，直到检修；
4、橡胶胶辊同时具有耐油、耐辐射、耐燃烧等性能：其实不同的胶辊特性都是按照用户生产工艺要求而定的，所以胶辊产品的特性会需要不停地去开发创造，以满足日益壮大的用户产品生产需求。关于胶辊，大家还有其它的分类与特点以及其它的需求，可以在下方留言讨论。

胶辊制作中需注意的几个问题：
1、所购胶管用量事前进行计算，留出备件，整批制作后应同时上车；
2、轴承应选择外倒角为20°～30°，罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°，在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔，非铝衬管时可用45°；
3、如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺胶辊，轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子；辨认是否为无心磨床生产的芯子，简单的办法是看芯子两端，应不带孔；
4、对轴承要行检查，看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物；
5、套制胶辊时，好选用立式套机，调好中心线，压力要适中，并检查套机探头是否磨损，要定期对设备进行保养和调校；
6、套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑，如有要及时清理；
7、加油封盖时应使用工具，以免油堵塞在两端；
8、轴承芯子加油应适量，上车4个月后应重新补油。

胶辊制作后的检验：
胶辊制作完毕后，上车前应按照精磨胶辊技术标准逐批逐只地对胶辊进行检查。在检查过程中，对于胶辊直径、偏心**出允许限度的要坚决剔除，导纱动程内不允许有砂眼、气孔，漆头标记要正确无误。整理后的胶辊外观应以手感刺、不粗糙，滑爽、细腻为宜。

胶辊特点：
1、较低的粘度；
2、固化产物收缩率低,小于0.1%，具有耐水防潮性好的优点，在-60摄氏度到500摄氏度保持良好的弹性：以固体胶为原材料的制品耐温可达1200摄氏度；
3、稳定性好，未加入固化剂时(在室温25摄氏度密封不受潮、不遇高温)可放置至少1年以上不变质
胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。
平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。
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